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存放紙管時，高度不宜過高，應(yīng)按排序方式堆放，工業(yè)紙管，以便為叉車留出足夠的空間。另外，在堆疊紙管時，必須避免在小紙管上堆疊大直徑紙管，以避免由于堆疊不穩(wěn)定引起的事故。

為了方便紙管的進(jìn)出，避免不必要的移動和損壞，還要注意倉庫的溫濕度等條件，多注意外部條件對紙管的影響總是沒錯的。對自己的紙管存放進(jìn)行專業(yè)化的數(shù)據(jù)處理，每個紙管都有著相應(yīng)的二維碼，讓我們對紙管的信息一目了然，做到先進(jìn)先出，避免出現(xiàn)紙管長時間存放的現(xiàn)象。

纏繞膜紙管的生產(chǎn)流程如下：

1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙;按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切，所需尺寸的紙帶。

2、卷管：上膠后的紙帶在卷管機(jī)上卷繞成管。

3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后，粗切成相等長度的紙管段。

4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對纏繞膜紙管的端面發(fā)展倒角、涂敷處置后、包裝，完成所述外表紙管的出制造。

5、纏繞膜紙管干燥：將粗切成段的纏繞膜紙管段放入烘房內(nèi)干燥，直至纏繞膜紙管的含水量低于百分之10。

6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上，工業(yè)紙管價格，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管的使用膠。

7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150-280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂固化;模具的成型溫度是150-280℃。

8、坡口細(xì)節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機(jī)中對紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。

1、紙管的直線度是關(guān)鍵的影響因素。

膜紙管越寬，紙管的直線度越差，底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當(dāng)增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙管的抗壓強(qiáng)度即增加剛性，可以減少底皺;如果采用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。

2、紙管的表面粗糙度對底皺的影響并不大。

普通表面的紙管相對于表面拋光的紙管，薄膜的底皺沒有根本的不同，外觀質(zhì)量等級差別也很小。同時，試驗中也沒有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。

3、設(shè)備方面，要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制，防止突變因素影響質(zhì)量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量裂紋、凸起都會影響排氣，工業(yè)紙管廠家，采用新、舊壓輥試驗顯示，二者相差可達(dá)30~40%，工業(yè)紙管芯，因此一定要及時更換失效的壓輥，對大規(guī)格的膜卷要精選合格的壓輥。

4、細(xì)致的操作有助于減少底皺，事先檢查確認(rèn)選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方面進(jìn)行規(guī)范操作，也是不可忽視的保障。