存放紙管時,高度不宜過高,應(yīng)按排序方式堆放,工業(yè)紙管,以便為叉車留出足夠的空間。另外,在堆疊紙管時,必須避免在小紙管上堆疊大直徑紙管,以避免由于堆疊不穩(wěn)定引起的事故。
為了方便紙管的進(jìn)出,避免不必要的移動和損壞,還要注意倉庫的溫濕度等條件,多注意外部條件對紙管的影響總是沒錯的。對自己的紙管存放進(jìn)行專業(yè)化的數(shù)據(jù)處理,每個紙管都有著相應(yīng)的二維碼,讓我們對紙管的信息一目了然,做到先進(jìn)先出,避免出現(xiàn)紙管長時間存放的現(xiàn)象。
纏繞膜紙管的生產(chǎn)流程如下:
1、資料紙分切:決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙,選用含浸紙作為表層紙;按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸,將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切,所需尺寸的紙帶。
2、卷管:上膠后的紙帶在卷管機(jī)上卷繞成管。
3、粗切:將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后,粗切成相等長度的紙管段。
4、精切:將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割,切割后并對纏繞膜紙管的端面發(fā)展倒角、涂敷處置后、包裝,完成所述外表紙管的出制造。
5、纏繞膜紙管干燥:將粗切成段的纏繞膜紙管段放入烘房內(nèi)干燥,直至纏繞膜紙管的含水量低于百分之10。
6、紙帶上膠:將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上,工業(yè)紙管價格,在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管的使用膠。
7、擠壓成型:將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后,逐一放入已預(yù)熱到150-280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型,以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂固化;模具的成型溫度是150-280℃。
8、坡口細(xì)節(jié)處理:將表層紙帶放入坡口機(jī)中對紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。
1、紙管的直線度是關(guān)鍵的影響因素。
膜紙管越寬,紙管的直線度越差,底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷,在保證直線度的前提下,適當(dāng)增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等,借以提高紙管的抗壓強(qiáng)度即增加剛性,可以減少底皺;如果采用口徑大的紙管,剛性越好,底皺越少。
2、紙管的表面粗糙度對底皺的影響并不大。
普通表面的紙管相對于表面拋光的紙管,薄膜的底皺沒有根本的不同,外觀質(zhì)量等級差別也很小。同時,試驗中也沒有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。
3、設(shè)備方面,要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制,防止突變因素影響質(zhì)量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量裂紋、凸起都會影響排氣,工業(yè)紙管廠家,采用新、舊壓輥試驗顯示,二者相差可達(dá)30~40%,工業(yè)紙管芯,因此一定要及時更換失效的壓輥,對大規(guī)格的膜卷要精選合格的壓輥。
4、細(xì)致的操作有助于減少底皺,事先檢查確認(rèn)選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方面進(jìn)行規(guī)范操作,也是不可忽視的保障。